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01 圖文詳解鋼芯鋁絞線與直線接續(xù)管液壓作業(yè)過程

 圖  作業(yè)流程圖 

（1）將導線掰直，用游標卡尺量取導地線外徑d = 21.82mm ，量取鋼芯直徑d₁ = 7.02mm ；

圖 1 LGJ-240/40 導線外徑測量

圖 2 LGJ-240/40 鋼芯外徑測量

（2）用游標卡尺量取鋼錨內(nèi)徑為d_鋼 = 8.05mm ，外徑為D_鋼 = 16.30mm ；鋁壓接管內(nèi)徑為d_鋁 = 22.21mm ，外徑為 D_鋁 = 36.401mm ；

圖 3 NY-240/40 鋼錨內(nèi)徑測量

圖 4 NY-240/40 鋼錨外徑測量

圖 5 NY-240/40 鋁壓接管內(nèi)徑測量

圖 6 NY-240/40 鋁壓接管外徑測量

（3）由于導地線外徑d = 21.82mm 小于鋁接續(xù)管內(nèi)徑d_鋁 = 22.20mm ，且兩值相差不大，故導地線與耐張線夾結(jié)構(gòu)配套；另根據(jù)鋼錨外徑尺寸選擇鋼模尺寸為?16，根據(jù)鋁壓

接管外徑選擇鋼模尺寸為?36。

 2.1 畫印 

1）以游標卡尺末端插入鋼錨內(nèi)孔測量鋼錨內(nèi)孔實長為L₁ = 112.92mm ；再用鋼卷尺測量耐張線夾鋁管的實長為L₂ = 407.5mmmm ，如下圖所示；

圖 7 鋼錨內(nèi)孔長度測量

圖 8 鋼錨內(nèi)孔長度測量

2）鋼錨管壓接所需的預留長度D₁L的計算續(xù)管壓：

①鋼壓接管壓接時所需的預留長度DL₁ = (8% - 10%)L₁ + 5 = 14.03mm；

②鋁（鋁合金）線壓接時所需的預留長度DL₃ = (2% - 4%)L₁ + 5 = 9.52mm；

③鋼錨管壓接所需的預留長度D₁L = DL_1/2 + DL₃ = 14.03+9.52=23.55mm 。

3）用鋼卷尺自導線端面向內(nèi)側(cè)量取

L₁ + D₁L + L₂ + 50 =593.97mm ，并以記號筆沿導線外徑一周畫遠端綁扎標記于P₁ ，量取L₁ +D₁L + 20 = 156.47mm，用記號筆沿導線外徑一周畫綁扎標記于P₂ ，量取L₁ + D₁L  = 136.47mm，用記號筆沿導線外徑一周畫切割標記于B ，且在P₁ 處將導線旋緊綁扎牢固，如下圖所示。

圖 9 鋁股線切割標記測量與畫印

圖 10 鋁股線切割標記畫印

 2.2 剝鋁股

在 P₂ 處將導線旋緊綁扎牢固后，用切割器或手鋸在標記 B 處分層切割各層鋁股，若用鋼鋸剝鋁股其作業(yè)技巧如下：

圖 11 鋁股線切割示意圖

圖 12 平措去飛邊示意圖

1）切割外層鋁股時，應先沿切割標記拉鋼鋸，由淺入深式的一圈圈切割，鋼鋸與導線截面垂直，以保證鋁股切口平齊，且外層鋁股切割不需考慮力度； 

2）最外層鋁股切割后，以平措順股線絞制方向打磨飛邊與毛刺，使切口外圍平滑，以便穿鋁壓接管；

圖13 鋁股線第二層切割示意圖

圖 14 鋁股線切割后示意圖

3）第二層股線切割需沿外層切口切割內(nèi)層鋁股，需保證切割力度，切至股線直徑的 1/2 —3/4 時，用手掰斷鋁股，以免傷及鋼芯。

 3.1 導地線清洗  

圖 15 鋼絲刷打磨示意圖

圖 16 砂紙打磨示意圖

1）根據(jù)鋁壓接管壓接長度，用鋼絲刷打磨導線，去除導線表面氧化膜；

2）用砂紙打磨，棉紗沾取汽油擦拭綁扎標記P₁ 以內(nèi)的導線，去除導線表面污垢。

3）用手將汽油澆于導線表面，盡量覆蓋需要清洗的所有位置；

4）用棉紗沾取汽油擦拭導線表面已達到去除導線污垢的目的，尤其是股線間縫隙。

圖 17 汽油澆拭表面示意圖

圖 18 棉紗擦拭表面示意圖

 3.2 耐張線夾清洗 

 1）用棉紗沾取汽油擦拭鋼錨與鋁壓接管表面，去除污垢； 

圖 19 棉紗擦拭鋁壓接管表面示意圖

圖 20 棉紗擦拭鋼錨表面示意圖

2）用鐵絲帶沾取汽油的小塊棉紗，插入鋼錨與鋁壓接管內(nèi)孔內(nèi)部擦拭，去除污垢；

圖 25 棉紗清洗鋼錨內(nèi)孔示意圖

圖 26 棉紗清洗鋁壓接管內(nèi)孔示意圖

圖 21 穿鋁壓接管示意圖

圖 22 鋁壓接管穿管位置示意圖

 4.1 穿鋁管 

 順外層股線的絞制方向旋入，入管部分必須恢復到原絞制狀態(tài)，以保證握著力；且左端面旋至遠端綁扎標記 P₁ 處，以保證位置準確。

 4.2 鋼錨壓接 

1）鋼錨管口端部順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，采用正壓方式進行鋼錨壓接；

2）壓接鋼錨時，兩手上托保證鋼錨水平；

圖 23 鋼錨穿管示意圖

圖 24 鋼錨壓接示意圖 

3）液壓機壓力值達到 70MPa，持續(xù)時間為 3-5s； 

圖 25 液壓機壓力值

圖 26 鋼錨壓接第一模示意圖 

4）壓第一模后，用游標卡尺量取對邊距離為 11.09mm，而通過鋼錨外徑計算壓接后允許對邊距離S = 0.866 ′ 0.993d + 0.2 = 14.22mm ，對邊距離小于 S，則滿足要求，若大于 S 說明壓力不夠，加大壓力重壓；

圖 27 鋼錨第一模壓后示意圖

圖 28 游標卡尺測量第一模對邊距離

5）每兩模之間搭接 5-8mm，且兩模間端面相齊，避免壓模扭轉(zhuǎn)。 

6）鋼錨壓接完成后，用膠鉗與平措進行去飛邊、毛刺處理。

 5.1 畫印 

1）鋼錨壓接后，在鋼錨環(huán)根部（加工端面處）畫定位標記于A₂ ,在鋼錨壓接管末端處畫定位標記于A₃ ；

圖 29 鋼錨尺寸示意圖

圖30 預留長度畫印示意圖

2）量取 A₂ 至A₃ 距離為 L₃ ,量取A₃ 至 B 的距離為L₄ ，自 A₂ 量取L₂ 畫定位標記于 A₆ ，自 A₆ 向內(nèi)量取耐張線夾壓接所需預留長度 DL₂ ，畫定位標記于 A₇ ；由于鋁壓接管采用倒壓方法進行壓接，故DL₂  = (8% - 12%)(L₂  - L₃  - L₄ ) + 5 = 16.7mm ；

圖 31 涂導電脂操作示意圖

圖 32 鋁壓接管畫印示意圖

3）用鋼絲刷沾取導電脂涂于壓接位置，并在鋁壓接管表面左端面向內(nèi)依次以 L₃ 和 L₄ 長度畫取壓接標記于 A₄ 和A₅ ；

4）將耐張線夾鋁管順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入至左端面與 A₇ 重合。

圖 33 鋁壓接管畫印后示意圖

 5.2 鋁管壓接 

1）將鋼錨環(huán)與鋁壓接管引流板的連接方向調(diào)整至施工技術(shù)文件要求的位置，且二者中心線在同一個平面內(nèi)；

2）壓接鋁壓接管時，兩手上托保證鋁管水平；

圖 34 鋁壓接管壓接第一模示意圖

圖 35 鋁壓接管壓接位置示意圖

3）液壓機壓力值達到 70MPa，持續(xù)時間為 3-5s；

4）壓第一模后，用游標卡尺量取對邊距離為 30.78mm，而對邊距離的理論驗算值為

S  = 0.866 ′ 0.993 D _鋁  + 0.2 = 31.50mm

對邊距離小于 S，則滿足要求，若大于 S 說明壓力不夠，加大壓力重壓。 

5）每兩模之間搭接 5-8mm，且兩模間端面相齊，避免壓模扭轉(zhuǎn)。

圖 36 鋁壓接管第一模對邊距離檢查

圖 37 兩模間搭接尺寸

6）壓接后進行耐張線夾壓接質(zhì)量處理，用膠鉗與平措去除表面飛邊與毛刺；

7）壓接后進行耐張線夾壓接質(zhì)量檢查，倒壓壓接壓模順序標注如下圖所示。

圖 38 倒壓壓接壓模位置標注

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